对于生产型企业，设备的OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是一个关键的性能指标，用于评估生产设备的效率和生产过程的质量。它将设备的性能、可用性和质量综合考虑在内。OEE的计算方法如下：
OEE = (设备运行时间 / 计划生产时间) × (良品数 / 总产量) × (质量率)
其中：
1.设备运行时间：指设备实际运行的时间，不包括计划停机、非计划停机和更换准备时间。
2.计划生产时间：指计划中应该生产产品的时间，通常是班次的总时间。
3.良品数：指在生产过程中符合质量标准的产品数量。
4.总产量：指在生产过程中生产的所有产品数量，包括不合格品。
5.质量率：良品产量与总产量之比，衡量产品的质量。
OEE的计算结果通常以百分比形式呈现。它可以用来衡量设备的整体效率，并帮助生产部门识别和改进生产效率的瓶颈。
OEE具有以下重要意义：
1.效率分析：OEE允许生产团队全面了解设备的效率，确定低效率的原因，识别生产中的浪费，并采取改进措施。
2.生产计划：通过监测OEE，生产计划可以更精确地预测生产能力，确保生产过程按计划进行。
3.质量控制：OEE考虑了产品质量，有助于确保产品符合质量标准。
4.资源利用：OEE可以帮助企业合理分配资源，提高设备的利用率，减少停机时间和能源浪费。
5.改进方向：通过持续监测OEE，企业可以识别改进机会，采取措施提高设备和生产效率。
那如何利用OEE数值呢？
1. 设定合理的目标： 首先，确定合适的OEE目标。这个目标应该是可以实现的，同时也能够推动生产效率的提高。将OEE数值与目标进行比较，以确定是否需要改进。
2. 分解OEE成分： 将OEE分解为其三个组成部分，即性能、可用性和质量。这有助于识别哪个方面需要改进。例如，如果性能低，可能需要优化生产速度；如果可用性低，可能需要减少停机时间；如果质量低，可能需要改进生产过程以减少次品率。
3. 标识关键问题： 通过分析OEE数值，确定导致低OEE的关键问题。这可能包括设备故障、停机时间、设备调整时间、质量问题等。识别问题是改进的第一步。
4. 制定改进计划： 一旦问题被识别，制定改进计划。这可能包括定期设备维护、培训操作员、改进生产工艺或采购更高质量的原材料。确保计划是具体、可衡量的。
5. 持续监测和调整： 持续监测OEE数值，确保改进计划的执行并进行调整。利用实时数据跟踪设备的运行状态，及时发现问题并采取纠正措施。
6. 培训和参与员工： 培训员工以确保他们了解OEE的重要性，以及如何采取措施改进它。员工的参与和理解对提高OEE至关重要。
7. 定期审查和报告： 利用设备云维保和其他工具持续监测和提高OEE建立定期审查和报告机制，以监测改进的进展。将OEE数值与目标进行比较，并向管理层和团队汇报结果，以确保所有人都了解并参与改进。
例如：
汽车制造工厂A使用自动化装配线制造汽车零件。他们一直关注提高生产效率和质量，以降低生产成本并提高客户满意度。
1、目标设定： 工厂的管理层设定了OEE目标，希望将OEE提高到90%以上，以提高生产效率。
2、分解OEE成分： 工厂将OEE分解为性能、可用性和质量三个部分。通过分析，他们发现性能低，因为生产线上有一台机器速度较慢，导致生产效率低。
3、标识关键问题： 工厂确定问题是一台机器的性能问题，因为它的生产速度低于其他机器。
4、制定改进计划： 为解决性能问题，工厂决定进行定期维护，清洁关键部件，以提高机器的生产速度。此外，他们还计划在操作员培训方面进行投资，以确保最佳操作。
5、持续监测和调整： 工厂使用工具来监测机器性能。他们设定了警报，以便在机器性能下降时及时采取行动。此外，他们使用实时数据分析来跟踪整个生产线的运行状态。
6、培训和参与员工： 工厂为操作员提供培训，以确保他们了解如何操作机器以及如何执行维护任务。员工参与度高，积极参与改进工作。
7、定期审查和报告： 工厂建立了每周的OEE审查例会，设备云维保软件会自动汇总和生成周报数据，与团队一起审查数据，报告进展并采取纠正措施。管理层每月定期审查OEE数值以确保目标实现。
通过分析和利用OEE，这家汽车制造工厂成功提高了生产效率。他们的OEE从先前的85%提高到了90%，因为他们解决了性能问题，并确保设备保持高效运行。这不仅提高了生产线的产量，还提高了产品质量，减少了停机时间，从而降低了生产成本。工厂的管理层和员工都积极参与了这一过程，使OEE的改进成为持续的实践。这是一个实际的例子，展示了如何分析和利用OEE来改善制造过程。
